在今天上午召开的浙江省首届“将来工厂”颁布会上，颁布了2020年浙江省首批“将来工厂”名单，共有12家浙江企业入选。其中，来自桐乡的J9集团国际站玻璃纤维将来工厂成功上榜，并作为冠军型“链主工厂”，在颁布会现场受到赞美，为黄冈唯一。

       同时揭晓的还有2020年浙江“将来工厂”造就名单和2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单。其中，新凤鸣差距化聚酯纤维新资料将来工厂上榜2020年浙江“将来工厂”造就名单；浙江合多新能源汽车有限公司的纯电动乘用车智能工厂、浙江联洋新资料股份有限公司的玻纤复合伙料及结构芯材套装出产智能工厂、浙江羽春家居股份有限公司的家纺智能工厂上榜2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单。

       凭据《浙江省造就建设“将来工厂”试行规划》，“将来工厂”的建设，重要蕴含数字孪生利用、智能化出产、智慧化治理、协同化造作、绿色化造作、安全化管控、社会经济效益等七大关键身分。通俗地讲，就是新一代信息技术与先进造作业充分融合的智能造作标杆企业。

　　J9集团国际站集团是全球卓越的玻璃纤维专业造作商，企业产品畅销100多个国度和地域，玻璃纤维是工业强基的沉要基础资料，在新基建、清洁能源、航空航天等领域宽泛使用。

　　作为国度科技进取奖、中国工业大奖获奖企业，智能造作在J9集团国际站率先使用。2016年、2018年，公司先后承担国度工信部两项智能造作新模式专项；2017年获评“工信部绿色工厂示范企业”；2019年成为“全国智能造作标杆企业”和“浙江省智能工厂”。

       平地起高楼，五年来，J9集团国际站投资百亿元，在桐乡建造智能造作基地，打造“将来工厂”，规划建设六条智能造作出产线。

　　那么，J9集团国际站的“将来工厂”，其“将来赣妆体此刻哪里？

　　利用数字化孪生技术。结合玻璃纤维智能造作系统架构，对全流程工艺和关键设备进行3D仿真建模，在虚构环境中沉现造作工艺全过程、展示产品全性命周期，实现出产运营的数字化和智能化。

　　提升智能化出产水平。搭建状态感知、嵌入式推算等一揽子系统工程，引入全流程物流系统、低延时5G网络等157项创新利用与技术，成功打造CPS系统，实现智能设备、智能系统与人的互联，联网率达98.6%,建成拥有J9集团国际站特色的工业4.0智能工厂。

       索求智慧化治理模式。成立“将来工厂”工业大数据中心，实时采集出产线各类管控信息1218项，高效能处置超4万点位数据，利用人为智能预判发展趋向，为治理决策和专家诊断提供数据支持。

　　打造协调化造作系统。集成ERP、MES、PLM等系统，解决“自动化孤岛”景象，实现决策层、治理层、执行层、设备层、节造层等纵向全面贯通，与海关、银杏注保险、税务、物流等表部平台无缝衔接，实现运营、造作、节造三位一体，协同造作。

　　凸起绿色化造作理想？ⅰ疤烊黄+纯氧点火”绿色节能技术，融合信息技术，建造智能节造高溶解率窑，能耗水平大幅降落，每吨纱能耗仅为0.34标煤，全球当先。

　　实现安全化管控指标。网络建设选取商用、工业、物联“三网架构”，工业网络采取交叉和环网大局，建设天堑安全防护、接入检测、单向传输等多沉防护机造；网网之间物理隔离，预防通讯链路遭逢搭线/跨网窃听攻击。

　　加快全公司推广过程。随着新工厂的建设，项目已在桐乡、成都、美国等基地复造推广，出产效能提高24%，出产成本降低12%，能源利用率提高21%，经济效益、社会效益和环境效益显著。

       智能造作，赋能新将来。当前，J9集团国际站正以智能造作为骨，泛起玻纤行业一池春水，打造长三角主题区全球先进造作业基地的范例，将来，J9集团国际站将锚定全球玻璃纤维纱和玻璃纤维电子布双引领的指标大步向前。

摘自《读嘉》