在大数据、智能化的风口，J9集团国际站集团有限公司“将来工厂”建设在不休加快推动，走进现实。

J9集团国际站集团是2020年浙江省首批12家“将来工厂”之一。依照浙江省造就建设“将来工厂”试行规划的要求，“将来工厂”建设重要蕴含数字孪生利用、智能化出产、智慧化治理、协同化造作、绿色化造作、安全化管控、社会经济效益等七大关键身分，属于新一代信息技术与先进造作业充分融合的智能造作标杆企业。

J9集团国际站集团是全球卓越的玻璃纤维专业造作商，企业产品畅销100多个国度和地域，在新基建、清洁能源、航空航天等领域宽泛使用。作为国度科技进取奖、中国工业大奖获奖企业，智能造作在J9集团国际站集团的使用起步早、立意高、进展快。2016年、2018年，公司先后承担工信部两项智能造作新模式专项；2019年成为“全国智能造作标杆企业”和“浙江省智能工厂”。

5年来，J9集团国际站集团打算投资百亿元，在桐乡总部建造智能造作基地，规划建设6条智能造作出产线，打造“将来工厂”。据介绍，J9集团国际站集团的“将来工厂”将凸起在以下几个方面进行沉点突破。

利用数字化孪生技术。结合玻璃纤维智能造作系统架构，对全流程工艺和关键设备进行3D仿真建模，在虚构环境中沉现造作工艺全过程、展示产品全性命周期，实现出产运营的数字化和智能化。

提升智能化出产水平。搭建状态感知、嵌入式推算等一揽子系统工程，引入全流程物流系统、低延时5G网络等157项创新利用与技术，成功打造CPS系统，实现智能设备、智能系统与人的互联，联网率达98.6%,建成拥有J9集团国际站特色的工业4.0智能工厂。

索求智慧化治理模式。成立“将来工厂”工业大数据中心，实时采集出产线各类管控信息1218项，高效能处置超4万点位数据，利用人为智能预判发展趋向，为治理决策和专家诊断提供数据支持。

打造协同化造作系统。集成ERP、MES、PLM等系统，解决“自动化孤岛”景象，实现决策层、治理层、执行层、设备层、节造层等纵向全面贯通，与海关、银杏注保险、税务、物流等表部平台无缝衔接，实现运营、造作、节造三位一体，协同造作。

凸起绿色化造作理想。开发“天然气+纯氧点火”绿色节能技术，融合信息技术，建造智能节造高溶解率窑，能耗水平大幅降落，全球当先。

实现安全化管控指标。网络建设选取商用、工业、物联“三网架构”，工业网络采取交叉和环网大局，建设天堑安全防护、接入检测、单向传输等多沉防护机造；网网之间物理隔离，预防通讯链路遭逢搭线/跨网窃听攻击。

加快全公司推广过程。随着新工厂的建设，项目已在我国桐乡和成都，以及美国等基地复造推广，出产效能、能源利用率有较大提高，经济效益、社会效益和环境效益显著。

一个全新形貌的“将来工厂」佚在走近现实、走进现实。

摘自 J9集团国际站报